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秋水长天的博客

米饭,是肉体的营养素;而快乐,是灵魂的营养素!

 
 
 
 
 
 

石膏胶凝材料的原料、生产及品种

2013-11-8 17:54:40 阅读110 评论0 82013/11 Nov8

石膏胶凝材料的原料、生产及品种

石膏胶凝材料的应用历史悠久,是一种以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料。石膏制品具有质轻、强度较高、防火等许多优良的性质,且原材料来源广泛,生产能耗较低,在建筑工程中有广泛的应用。

    生产石膏胶凝材料的原料有天然二水石膏、天然无水石膏和化工石膏等。其中,天然二水石膏又称生石膏、软石膏,主要成分为含有两个结晶水的硫酸钙(CaSO4?2H2O),是生产石膏胶凝材料的主要原料。天然无水石膏又称硬石膏,主要成分是无水硫酸钙(CaSO4),只可用于生产无水石膏水泥和高温煅烧石膏。化工石膏是含有二水石膏的化工副产品及废渣,如氟石膏、磷石膏和排烟脱硫石膏等。

    石膏胶凝材料的生产有原料破碎、加热和磨细等工序.根据加热方式与加热温度的不同,可生产出不同品种的石膏胶凝材料。

    将二水石膏(天然或化工石膏)在107~170℃下煅烧,脱水生成β型半水石膏,磨细后成为以β型半水石膏为主要成分的建筑石膏。二水石膏在加压蒸汽(0.13MPa,124℃)中加热处理或置于某些盐溶液中沸煮,将脱水形成α型半水石膏,经下燥磨细后,成为以α型半水石膏为主要成分的高强石膏。

天然或人工制造的硬石膏(在600~700℃下煅烧的二水石膏)与激发剂共同磨细可制得无水石膏水泥。常用的激发剂有:5%硫酸钠或硫酸氢钠与l%的铁矾(或铜矾)的混合物;l%~5%的石灰;10%~15%的碱性粒化高炉矿渣等。

将天然二水石膏或天然硬石膏在800~1

作者  | 2013-11-8 17:54:40 | 阅读(110) |评论(0) | 阅读全文>>

聚合物改性水泥基泡沫混凝土的试验研究

2013-11-8 17:34:45 阅读106 评论0 82013/11 Nov8

聚合物改性水泥泡沫混凝土的试验研究

采用化学发泡的方法研究影响泡沫混凝土抗压强度的因素,在水灰比0.53、发泡剂掺量5.O%、搅拌机转速3000r/min、搅拌时问60s时,纯水泥泡沫混凝土性能最优.28d于表观密度为294kg/m2,抗压强度为0.848MPa,导热系数为0.069W/(m·K)。

研究掺加vAE乳液对泡沫混凝土的影响,在水灰比0.48、水泥质量0.5%的调凝剂碳酸锂、0.3%稳泡剂、5.O%的发泡剂、料浆温度27℃~29℃、搅拌速度3000r/min、搅拌时间60s、VAE掺量2.4%时,28d干密度为364.3kg/m3,抗压强度为1.58MPa.导热系数为0.072W/(m·K),比同密度下不掺VAE乳液的28d抗压强度增加了41.1%,明显起到了增强作用。通过SEM对泡沫材料进行微观结构分析,泡沫混凝土孔结构变得更加细小均匀。导热系数降低。

vae乳液

VAE 乳液,是醋酸乙烯--乙烯共聚乳液的简称,是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料,与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。

VAE 乳液可用于水泥改性剂,水泥是建筑工程中应用最广泛的材料之一。但是单纯的水泥制品存在容易龟裂和耐水性、耐冲击力、耐酸性差的缺点,在一定程度上影响了水泥的实用效果。从20世纪20年代起,人们就致力于对水泥的改性研究。随着研究不断深入,人们发现许多合成乳胶在水泥改性上有

作者  | 2013-11-8 17:34:45 | 阅读(106) |评论(0) | 阅读全文>>

脱硫石膏、外加剂、强度、凝结时间

2013-11-7 19:02:28 阅读199 评论0 72013/11 Nov7

摘要: 文章综述了不同种类的缓凝剂、减水剂、保水剂、矿渣、生石灰等外加剂及其添加方式对脱硫石膏凝结时间、硬化体强度的影响。针对如何缩短脱硫石膏的凝结时间,以及如何提高其早强强度等问题进行研究,为脱硫石膏在建材方面的利用提供理论依据。

  关键词:脱硫石膏;外加剂;强度;凝结时间

1. 脱硫石膏简介

  1.1 脱硫石膏脱硫石膏即烟排脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏,该产物是对含硫燃料(煤、油等)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理后得到的,主要是火力发电厂、炼油厂等的工业副产物。

  脱硫石膏的来源:脱硫石膏是一种化工副产品,在废弃物脱硫过程中,主要由含两个结晶水的硫酸钙组成。根据脱硫的步骤分析,其产生过程有:

  (1)石灰石/石灰浆液脱硫:石灰石经破碎、制粉、配浆进入吸收塔,在吸收塔内一般得到亚硫酸钙浆液。

  (2)氧化:向亚硫酸钙浆液内强制鼓气,将亚硫酸钙氧化,生成硫酸钙二水化合物;在氧化过程中,FGD石膏晶体通过工艺循环过程产生。

  (3)分离:FCD工艺中产生的FGD石膏的粒度范围为5.80 pm,通过水力旋流器实现固液分离并除去杂质,得到浓缩的浆液。粗颗粒的二水硫酸钙晶体从底流中分离出来,细颗粒则通过溢流循环至吸收塔内继续生长。

  (4)脱水和洗涤:从旋流器底流分离出来的浓缩浆液,通过过滤,并用清水冲洗干净,除去各种水溶性杂质,得到含水率约为10(wt)%的产物FGD石膏。这种湿的细颗粒石膏具有高纯度的结晶硫酸钙二水化合物,就是FGD石膏。

  1.

作者  | 2013-11-7 19:02:28 | 阅读(199) |评论(0) | 阅读全文>>

磷石膏直接分解法

2013-11-7 18:46:53 阅读71 评论0 72013/11 Nov7

直接分解法分离磷石膏新技术可得到含量99%、白度近100%的高纯石膏,将分离得到的杂质渣进一步提炼后还可得到稀土盐。

   磷石膏实际上是含杂质的石膏,杂质包含大量稀土金属。如果能把杂质与石膏完全分离,不仅可得到高纯度、高白度的高纯石膏,杂质渣经再富集后还能成为提炼稀土金属的原料。因此,把杂质与石膏完全分离成为全资源化利用磷石膏的关键。

  高纯度白色石膏产品含量达99.11%,杂质渣含二十余种金属,其中大部分为稀土金属,磷石膏利用率近100%,彻底解决了磷石膏资源化利用这一世界性难题。

   磷石膏直接分解法是一种在常温下把硫酸钙常量溶解的方法,首先经过滤将不溶的黑渣分离并洗涤;此后改变滤液条件使溶解的硫酸钙结晶析出,经过滤、洗涤、干燥得到高纯硫酸钙。所得高纯石膏还可进一步转化分解,制得硫酸并副产超细碳酸钙。黑渣中包含大量稀土金属,经再富集后可作为提炼稀土金属的原料。

  直接分解法的特点是工艺过程平稳易行,不耗酸、碱,无需高温,也没有任何污染物排放,可以称得上是一种全绿色化学工艺。不仅工艺本身具有显著的经济效益,企业每年还可免除磷石膏堆场扩容征地的费用。以年产10万吨高纯石膏为例,所需的投资约2000万元,每吨高纯石膏生产成本为209元,年产10万吨高纯石膏的纯利高达1.391亿元,黑渣提取稀土金属的收入还未计入,经济效益明显。

  高纯石膏有广泛用途,以其极高的白度和纯度可用于橡胶、塑料、涂料、造纸、医药、食品等行业,用于制造高级建材和装饰材料、高品质石膏晶须等,可全面替代最优质的天然石膏。

作者  | 2013-11-7 18:46:53 | 阅读(71) |评论(0) | 阅读全文>>

一种复合工业石膏及其生产工艺

2013-11-7 18:25:36 阅读86 评论0 72013/11 Nov7

摘要:  一种复合工业石膏及其生产工艺,其组成成分按重量计为:

天然石膏∶粉煤灰=100∶5-100;

其生产工艺是在生产工业石膏的脱水过程中加入粉煤灰同时脱水。本发明的优点在于减少了粉煤灰对环境的污染,节约了石膏矿产资源,降低产品成本。产品可长期存放,使用方便。

用于石膏浆液的改性剂和其使用方法

摘要:发明提供一种经改进的石膏浆液,其包括水、半水合*钙、聚羧酸盐分散剂和改性剂。所述改性剂以化学方式成形以改进所述聚羧酸盐分散剂的功效。优选的改性剂包括水泥、石灰、消石灰、苏打粉、碳酸盐、硅酸盐和磷酸盐。

凝胶石膏粉

摘要:本发明涉及一种凝胶石膏粉,以β半水石膏为主体,掺有少量外添加剂,如生石灰、氯化钙、硫酸钠、木质素磺酸盐、柠檬酸及洗衣粉等,可用来取代石灰砂浆,石膏砂浆或部分水泥砂浆进行室内粉刷或砌筑墙体等,具有轻质、隔音、隔热、保温、强度高的特点。

气硬性石膏胶凝粉 

       摘要:气硬性石膏胶凝粉。本发明属建筑材料技术领域,可用来取代石灰砂浆,石膏砂浆或部份水泥砂浆进行室内粉刷或砌筑墙体等。它可解决室内粉刷后的墙壁表面粗糙、易脱粉、刷漆用料费、粘贴墙纸或墙布用胶多及施工性能差等问题。本发明的石膏胶凝粉以β半水石膏为主体,掺有少量外添加剂,如生石灰、氯化钙、硫酸钠、木质素磺酸盐、柠檬酸及洗衣粉等,具有轻质、隔音、隔热、保温、强度高的特点。

一种高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板

作者  | 2013-11-7 18:25:36 | 阅读(86) |评论(0) | 阅读全文>>

磷石膏在建材工业中的综合作用

2013-11-7 17:24:56 阅读78 评论0 72013/11 Nov7

磷石膏是硫酸湿法萃取磷酸时排出的固体废弃物,每生产1t湿法磷酸约产生5t磷石膏。我国是磷肥生产和使用大国,上世纪末磷石膏年排放量已超过2000万吨。目前绝大部分磷石膏露天堆置,占用大量的土地,且可溶性P:05和F等随雨水浸出,产生酸性废水,引起土壤、水系、大气的严重污染。因此如何有效地利用磷石膏,生产建筑材料是人们极力寻求解决的问题。

  一 制硫酸联产水泥

  磷石膏制硫酸联产水泥技术已在鲁北、银山、什邡、莱西、遵化、沈阳等磷肥厂、化工厂推广,硫酸产品用于生产磷铵,水泥产品已进入市场。该法的优点是增加硫酸产量,使磷酸生产使用的硫酸有85%~90%自身循环,磷石膏不需要堆场及外运。缺点是流程复杂,设备多,投资大,对磷石膏的质量有一定要求。

  磷石膏水泥早期强度偏低,可从以下几个方面改善。

  1)降低磷石膏中P.O.含量

  PzOs对熟料中硅酸盐矿物的影响很大,PzOs含量每增加1%,C3S量将降低9.9%,C2S量增加O.9%。经验表明:熟料中Pz()5<1%时,对水泥早期强度没有影响,且能提高28d强度;当熟料中Pz 05—1~2%时,只影响早期强度,而不影响水泥的长期强度;当Pz()5>2%时,将明显降低水泥早期强度和长期强度。故磷石膏中P。05含量必须低于0.5%(二水物干基)。加强磷铵生产过程控制,降磷石膏中磷含量是既合理又经济的方法。

  2)采用窑外分解煅烧技术,掺加BaS04作矿剂。

  3)提高水泥粉磨细度。

  磷石膏熟料适合细磨,用磷石膏生产的水泥度80/m筛筛余控制在1~3%为宜。

作者  | 2013-11-7 17:24:56 | 阅读(78) |评论(0) | 阅读全文>>

石膏钢化剂

2013-11-7 17:13:24 阅读279 评论0 72013/11 Nov7

简介:具有减水、速凝、快硬、早强、超级钢化坚硬如石的功能。当普通石膏粉添加本钢化剂后,就可以减少用水量,缩短凝固时间,加快硬化速度,增加早期强度,表面十分嫩滑、光亮、坚硬,石质感强,指甲刮不花,搬运摩擦碰撞不脱粉,成为超级特硬、防水、钢化的神奇石膏粉;其硬度接近水泥,适合用于制造各种高强工艺品,石膏模,石膏天花,石膏装饰品,石膏线,石膏板、塑像、雕刻等等需要强度高、表面光滑似石、坚硬又防水的高质量石膏制品。

掺量:0.5%-1%。一般掺1%。掺得多钢化度就高。

水膏比:50:100 (仅供参考,实际水膏比会因膏质、水质、气温等的影响有所不同,请实验确定最佳水膏比)

初凝时间:1-5分;终凝时间:3-10分;初硬时间:10-15分;脱模时间:15-20分;

初钢时间:20分钟;抗拆强度22Mpa;抗压强度62Mpa;凝固膨胀率0.02-0.08%

优点:

1、表面十分嫩滑、光亮,坚硬,石质感强,指甲刮不花、搬运摩擦碰撞不易划花脱粉,完全改变普通石膏制品表面毛涩、不光亮、不坚硬容易划花脱粉的缺点,是石膏产品提高质量、升高档次的优良添加剂。

2、干得早、干得快、硬得快,20分钟即达到70%表干度和硬度,就可脱模堆放在一起,能节省很多时间、模具和场地,提高效率、增加效益。

3、干透后防热、防水、防火,在露天室外也可以使用。若被弄脏污可用水擦洗。

使用方法:先将本剂、石膏粉按比例混合干拌均匀,用时再加水充分搅拌即可。

本品为白色粉剂,环保无毒不燃不爆

作者  | 2013-11-7 17:13:24 | 阅读(279) |评论(0) | 阅读全文>>

高强耐水石膏水泥

2013-11-7 17:02:33 阅读128 评论0 72013/11 Nov7

一种胶凝材料石膏-水泥及其生产方法,其由石膏胶凝材料、活性掺合料、碱性激发剂、促凝剂、石灰、减水剂、早强剂和半水石膏制成,各组分材料的重量配比为:石膏胶凝材料40%~80%,活性掺合料10%~45%,碱性激发剂4%~15%,促凝剂0~6%,早强剂0~1%,减水剂0~1%,石灰0~5%,半水石膏0~10%。生产方法:将各原料按预定配比计量称重,然后将所有原料混合均匀,包装,即成。本发明之石膏-水泥具有高强度、高耐水性能和良好体积稳定性,可用作砌筑水泥、水泥砂浆、粉刷石膏、勾缝石膏、保温砂浆。

一种胶凝材料石膏-水泥,其特征在于,其由石膏胶凝材料、活性掺合料、碱性激发剂、促凝剂、石灰、减水剂、早强剂和半水石膏制成,各组分的重量配比为:石膏胶凝材料40%~80%,活性掺合料10%~45%,碱性激发剂4%~15%,促凝剂0~6%,早强剂0~1%,减水剂0~1%,石灰0~5%,半水石膏0~10%;

所述石膏胶凝材料为选自二水石膏粉和硬石膏粉中的一种或两者的混合物组成,两者的重量配比为二水石膏∶硬石膏=0~100%∶100%~0,

所述二水石膏粉为天然二水石膏,或脱硫石膏,或预处理的磷石膏,或预处理的柠檬石膏,粉末粒度60目~500目。

所述硬石膏为天然硬石膏、氟石膏、硬石膏Ⅱ-S、硬石膏Ⅱ-U或硬石膏Ⅱ-E;粒度,氟石膏、硬石膏Ⅱ-S、硬石膏Ⅱ-E为80~300目,天然硬石膏和硬石膏Ⅱ-U为100~500目;

所述活性掺合料为选自磨细水淬高炉矿渣、磨细粉煤灰、磨细氟石粉、硅灰、磨细化铁炉渣、磨细炉渣中的一种或两种以上的混合物;

作者  | 2013-11-7 17:02:33 | 阅读(128) |评论(0) | 阅读全文>>

一种超早强、高强复合外加剂及其制备方法

2013-11-7 16:36:17 阅读78 评论0 72013/11 Nov7

本发明公开了一种超早强、高强复合外加剂及其制备方法,按照重量百分比计算,它是用44%~59%的无机超早强激发剂、28%~41%的硬石膏/二水石膏和10%~20%的有机表面活性剂复合制成的。

本发明首次采用氟铝酸盐作为激发剂与有机表面活性剂复合制造超早强外加剂,利用氟铝酸盐的快凝快硬特点提供早期强度,同时激发水泥矿物组成中的C2S和C3S的水化;有机表面活性剂的掺入,大大降低了混凝土的水灰比,二者作用,使得混凝土达到超早强。在普通混凝土中内掺5%~8%的该产品,可使混凝土达到超早强,3天龄期即达到混凝土 28天才能达到的强度,且后期强度仍有良好增长势头。本发明产品可广泛用于建筑工程、市政建设、军事抢修工程等,可大大缩短施工周期、加快工程进度,经济效益及社会效益显著。

作者  | 2013-11-7 16:36:17 | 阅读(78) |评论(0) | 阅读全文>>

工业副产脱硫石膏的改性研究

2013-11-7 15:58:19 阅读118 评论0 72013/11 Nov7

摘要: 文章综述了不同种类的缓凝剂、减水剂、保水剂、矿渣、生石灰等外加剂及其添加方式对脱硫石膏凝结时间、硬化体强度的影响。针对如何缩短脱硫石膏的凝结时间,以及如何提高其早强强度等问题进行研究,为脱硫石膏在建材方面的利用提供理论依据。

  关键词:脱硫石膏;外加剂;强度;凝结时间

  

  1. 脱硫石膏简介

  1.1 脱硫石膏脱硫石膏即烟排脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏,该产物是对含硫燃料(煤、油等)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理后得到的,主要是火力发电厂、炼油厂等的工业副产物。

  脱硫石膏的来源:脱硫石膏是一种化工副产品,在废弃物脱硫过程中,主要由含两个结晶水的硫酸钙组成。根据脱硫的步骤分析,其产生过程有:

  (1)石灰石/石灰浆液脱硫:石灰石经破碎、制粉、配浆进入吸收塔,在吸收塔内一般得到亚硫酸钙浆液。

  (2)氧化:向亚硫酸钙浆液内强制鼓气,将亚硫酸钙氧化,生成硫酸钙二水化合物;在氧化过程中,FGD石膏晶体通过工艺循环过程产生。

  (3)分离:FCD工艺中产生的FGD石膏的粒度范围为5.80 pm,通过水力旋流器实现固液分离并除去杂质,得到浓缩的浆液。粗颗粒的二水硫酸钙晶体从底流中分离出来,细颗粒则通过溢流循环至吸收塔内继续生长。

  (4)脱水和洗涤:从旋流器底流分离出来的浓缩浆液,通过过滤,并用清水冲洗干净,除去各种水溶性杂质,得到含水率约为10(wt)%的产物FGD石膏。这种湿的细颗粒石膏具有高纯度的结晶硫酸钙二水化合物,就是FGD石膏。

作者  | 2013-11-7 15:58:19 | 阅读(118) |评论(0) | 阅读全文>>

石膏增强剂

2013-11-7 14:53:53 阅读176 评论0 72013/11 Nov7

聚乙烯醇能做石膏的增强剂,硼砂能与聚乙烯醇发生协同作用,增强石膏的强度,但量不能大,聚乙烯醇添加0.1-0.3%,硼砂添加0.01-0.02%

1. 硼酸、硼砂及含硼矿物。硼酸、硼砂及含硼矿物是向石膏中引入B2O3的原料。B2O3在石膏中的作用是降低石膏的膨胀系数,提高其热稳定性、化学稳定性和机械强度,此外B2O3还起助熔剂作用,能加速石膏的澄清和降低玻璃的结晶能力。

2.石膏强度添加剂配方表:

硼砂0.2%,水98.8% 配制及使用:将硼砂溶液解于水中,然后用此溶液按水与石膏比1:1.4--1.6的比例加入石膏粉搅拌均匀后制成工艺品,产品表面光滑、质地坚硬强度高,与纯水石膏产品相比,抗折度提高1.9倍,抗压强度提高1.74倍。

作者  | 2013-11-7 14:53:53 | 阅读(176) |评论(0) | 阅读全文>>

新型石膏复合胶凝材料

2013-11-7 14:47:05 阅读50 评论0 72013/11 Nov7

新型石膏复合胶凝材料简要介绍

新型石膏复合胶凝材料采用半水石膏与矿渣微粉复合,再采用石膏调凝技术控制其反应过程,使该复合材料既能保持建筑石膏的早强特性,又能发挥矿渣微粉的后期增强作用。该新型石膏胶凝材料既保留了石膏建材轻质、环保等诸多优点,又客服了石膏建材不耐水的缺点。该新型石膏复合胶凝材料成为GS石膏复合胶凝材料。

    矿渣微粉对普通石膏的改性机理主要为半水石膏水化生成二水石膏,产生胶凝体初期强度的同时,在碱性激发剂的作用下激发矿渣微粉的活性,生成水化硅酸钙和水化铝酸钙,促进强度发展;新生成的水化铝酸钙等又与二水石膏反应,生成水化硫铝酸盐,密实孔隙,进一步起增强作用。在碱的作用下,二水石膏与水化铝酸钙或矿渣中的活性氧化铝,化合生成水化硫铝酸钙,使强度进一步提高。由于水化产物中存在一定量的水化硫铝酸钙,使石膏材料的耐水性显著提高。

作者  | 2013-11-7 14:47:05 | 阅读(50) |评论(0) | 阅读全文>>

水泥发泡剂性能与选用

2013-11-5 14:37:24 阅读72 评论0 52013/11 Nov5

水泥发泡剂的核心技术是“水解技术”。这种水泥发泡剂是制造泡沫混凝土的助剂,是一种技术含量很高的功能性表面活性剂,泡沫混凝土的制备完全依赖发泡剂的性能,水泥发泡剂必须具备完全溶于水,对水泥具有强烈吸附、浸润、分散,聚合、卷缩生成粘封闭稠泡沫水泥浆,并具有早强作用。水泥发泡剂是崭新工艺助剂,不存在一、二、三、四代产品,这些用这种冠名掩盖欺骗性。水泥发泡性好坏,用塑料瓶手晃动制得的纯水泥泡沫混凝土硬石放入水中,浮于中不沉于水中,表面无憎水性,证明该材料是优秀的,反之不可使用。

市场上各色各样假冒伪劣的水泥发泡剂充斥市场,在危害着广大用户的利益和泡沫混凝土推广使用,

有一些制造机械企业和施工企业为了推销水泥发泡机采用动物胶单独制泡欺骗欲生产泡沫混凝土制品的企业和个人,这些企业不具备开发生产水泥发泡剂的能力,为了达到出售机械,将一些混凝土专著(特种混凝土设计与施工)(建筑材料实用配大手册)以及(建筑技术)1982年第一期中报道;北京市园林修建公司在60、70年代在修建动物公园埋暧气管时使用动物胶、松香、泡沫剂配制的发泡剂替代落后工艺冠上现世界主流第四代动植物发泡剂,欺骗蒙蔽用户。一些混凝土专家在著书时也不加以研究而转用,形成“以讹诈讹”传播错误科学技术。

酸性水泥发泡剂的PH值在5-6.5,属酸性材料,有消泡作用,易变质,有腐蚀性,在水泥中发生酸碱反应,泡沫逸出和消失,大量泌水,泡沫混凝土产生断层、降沉、收缩,形成不规则的豆腐渣状、扁形或线状气孔相通的泡沫混凝土。硬固的泡沫混凝土产生严重的粉化和憎水性,不能再进行粘结施工。此类发泡剂多产生沉淀晶体物料,严重的会产生水泥浆的物料形成砂、水泥、泡沫分层。

作者  | 2013-11-5 14:37:24 | 阅读(72) |评论(0) | 阅读全文>>

石膏发泡剂

2013-11-5 13:25:48 阅读173 评论0 52013/11 Nov5

2010年,我国的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置, 2010年后,每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品——脱硫石膏。另外,每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨,之前已蓄积达数亿吨。我国天然石膏的产量为5000多万吨,即使工业石膏全部取代天然石膏,仍有大量的脱硫石膏和磷石膏无法被利用。由此可见,如果不对工业石膏的处理技术创新,开拓新的用途,会造成二次污染,因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已迫在眉睫。

石膏发泡剂是在硅酸盐水泥发泡剂、特种水泥发泡剂之后,新一代气凝胶引气材料,它的特点是耐酸、耐碱,用量少、早强、提高石膏的耐水性,在国内外处于领先地位。是采用水溶性天然树脂制造,具有良好的吸附、浸润、分散、聚合、速硬特点,这种发泡剂直接掺入或预制泡沫引入石膏泥浆中,快速地聚合反应成封闭泡沫石膏泥浆直至硬固。这种泡沫石膏可以加入水泥制得的泡沫混凝土的强度相同,耐水性强,在水中浸泡28日不分解,切底改变石膏不能用于外墙历史,这种泡沫石膏的气孔壁密度高具有良好的封闭性,大幅度提高隔热、隔声、保温性。

该技术以工业石膏为主要凝胶材料,加入石膏添加剂和发泡剂,1小时内制成500kg以上高强泡沫混凝土,耐水,长期浸泡水中不溶解,不吸潮、耐磨,改变石膏软、怕水、吸水的缺点,欢迎合作生产。

适用PH值5-6的脱硫、脱磷、无水、半水石膏制造泡沫材料,使用方法筒单方便快捷,投资小,可以直掺入和机械预制泡沫。

物化标准

水溶性,褐色透明溶液。

无毒、无甲醛、甲苯等有毒溶剂。

含固率∶36%

作者  | 2013-11-5 13:25:48 | 阅读(173) |评论(0) | 阅读全文>>

高强、防水、隔热、保温泡沫石膏快速生产工艺

2013-11-5 13:13:10 阅读89 评论1 52013/11 Nov5

高强、防水、隔热、保温泡沫石膏快速生产工艺

当前,国内用工业石膏生产民用隔墙材料,为了降低成本大量使用酸性材料如灰煤灰、炉渣、珍珠岩工艺,煤渣、粉煤灰含硫高,PH5-6,将煤渣、粉煤灰、珍珠岩加入石膏制品中,势必使其含酸率值大幅度提高,当PH值在5-6时,石膏会吸收空气中水份,当空气湿度大于石膏时,石膏会不断从空气中吸水份直至达到石膏水份饱和,当空气湿度低时,由于石膏的密度高影响水份向空气释放,水份释放速度低于吸收的速度数十倍,所以石膏含酸率高造成强度低,易被水分解。石膏酸率使石膏中饱含酸性液体,对石膏产生不能露天以及较大高度堆放,此类石膏生产工艺制品易崩溃,开裂、不耐水,用于隔墙时,石膏制品与空气中的水份进行长期交换,会产生盐析(白毛)腐蚀墙体涂料,这种石膏制品不能用于室外、外墙、厕所、厨房。

石膏发泡剂是在水泥发泡剂之后,针对石膏的特点而研究生产出来的新一代气凝胶引气材料,在国内外处于领先地位。它是采用水溶性天然树脂制造,具有良好的吸附、浸润、分散、聚合、速硬,制得的泡沫石膏制品不需经过停留风干,即可使用,生产周期短,约10min/批,不间断生产,占用场小的特点。随着生产、运输设备的增加,产能可高达数十万立方米泡沫石膏板材。

这种石膏发泡剂泡沫比表面积大于石膏水凝胶的比表面,具有强烈的离子吸附性,引入石膏泥浆中快速地将石膏凝胶包裹,此时石膏比表面积是固体是纳米级,两者产生聚结反应并排出大量液体形成固液泡沫相凝胶,随着固液相凝胶反应深入,比表面积快速增加并转化固气泡沫相石膏,水吸附在泡沫表面和随着热能与空气置换挥发到空间,这种反应越长

作者  | 2013-11-5 13:13:10 | 阅读(89) |评论(1) | 阅读全文>>

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